Las funciones mejoradas se encargan de los procedimientos rutinarios, proporcionan listas de tareas accesibles con un solo clic y actualizan las imágenes de colocación de componentes en tiempo real para ayudar a gestionar las tareas y supervisar el progreso. Aprovechando esta ayuda, los usuarios pueden aplicar sus conocimientos para garantizar la integridad de los datos entrantes y generar rápidamente programas de alta calidad.
«La línea SMT es donde cada nuevo producto cruza del mundo digital, donde existe como una colección de archivos de diferentes herramientas, y se convierte en realidad. Históricamente, fusionar estas fuentes de información en un proyecto viable ha sido una tarea laboriosa y que requería mucho tiempo», explicó Shuichi Imai, director general de ventas para Europa de la sección SMT de Yamaha Robotics. «Al aprovechar los principios informáticos avanzados y el análisis de datos, la última versión de YSUP-PG ahora hace que la programación sea más rápida, fácil y eficiente que nunca para los clientes de Yamaha».
Otra novedad es que YSUP-PG genera bibliotecas AOI directamente a partir de la información CAD, lo que garantiza una mayor eficiencia y una NPI más rápida al permitir a los equipos desarrollar los programas de montaje y AOI simultáneamente. Además, YSUP-PG incluye herramientas mejoradas de conversión de imágenes Gerber y CAM que generan imágenes simuladas de placas de alta precisión para facilitar aún más la programación AOI. La herramienta de imágenes Gerber tiene capacidades de composición de imágenes integradas que calculan automáticamente cómo construir la imagen a partir de las descripciones de las diferentes capas de PCB.
El convertidor CAM YSUP-PG genera imágenes simuladas de placas muy detalladas.
Aprovechando el conocimiento preciso de la geometría de la placa obtenido al combinar los datos Gerber y CAD, YSUP-PG calcula digitalmente las posiciones de los pines de empuje (push-up). Las posiciones calculadas ahorran el ajuste manual, que tradicionalmente se realiza tomando como referencia un montaje físico, lo que reduce la carga de trabajo del usuario y ayuda a acelerar la NPI. Las imágenes permiten además realizar pruebas de montaje precisas en el escritorio, lo que permite a los usuarios verificar de antemano las coordenadas, la polaridad y el ángulo de los componentes, ahorrando así la construcción de montajes de prueba y garantizando que la producción completa pueda comenzar de inmediato.
