Este novedoso «rollo ventral ó belly roll» reduce el tiempo de respuesta entre cada ciclo de impresión, además de preservar el estado de la pasta de soldadura y reducir los residuos.

Otra novedad es la configuración automática de la base de datos de piezas, que ayuda a configurar el montaje SMD para colocar componentes equivalentes fabricados por diferentes fabricantes, que pueden tener dimensiones de embalaje diferentes. Mientras que los métodos de programación habituales requieren aplicar correcciones manualmente, la configuración automática garantiza que el montaje SMD utilice siempre las coordenadas X-Y adecuadas, lo que reduce el tiempo de cambio y garantiza un rendimiento óptimo al final de la línea.

Además de las mejoras en la serigrafía y el montaje SMD, Shuichi Imai, director general de ventas para Europa de la sección SMT de Yamaha Robotics, presentó otras nuevas herramientas que se incorporan al paquete de software YSUP. «Estamos comprometidos con marcar el ritmo de la innovación en las fábricas inteligentes, ayudando a los equipos de producción a elevar su productividad. Hoy anunciamos funciones avanzadas que incluyen el autoaprendizaje y potentes controles remotos».

Las actualizaciones de las herramientas de programación YSUP-PG automatizan el aprendizaje de la colocación de componentes, incluida la optimización de la alineación X-Y, el ángulo de montaje y la polaridad, y la alineación de las coordenadas de referencia de posición con los puntos de referencia de la placa. Las nuevas funciones de autoaprendizaje (Auto-Teach) amplían aún más las capacidades avanzadas del editor de datos visuales YSUP-PG Visual Data Editor, que incluyen el dibujo en tiempo real y el montaje de prueba en la mesa de trabajo para mostrar de forma rápida y clara cómo se ejecutarán los programas.

Para los equipos de producción, las nuevas funciones de las herramientas Yamaha Intelligent Factory envían notificaciones importantes directamente a los dispositivos móviles de los operarios, incluyendo alertas de piezas restantes y avisos de boquillas y alimentadores. La información permite a los operarios abordar inmediatamente los problemas rutinarios, desde cualquier lugar de la fábrica, lo que aumenta la eficiencia en el lugar de trabajo. También hay nuevas y prácticas herramientas para transferir tareas (véase la imagen), que ayudan a los responsables de planta, a los operarios y al personal de mantenimiento a coordinar sus actividades de forma eficiente. Además, los controles remotos más potentes para la serigrafía y la colocación, enriquecidos con imágenes de error, ayudan a los operarios a priorizar las notificaciones de alarma importantes y acelerar la recuperación, trabajando directamente desde sus móviles.

Yamaha Picture software telefono
La transferencia de tareas entre los móviles de los operarios mejora la eficiencia de la fábrica.


Las nuevas capacidades se basan en las amplias herramientas de software ya disponibles en la suite YSUP, que incluyen programación y planificación, gestión de materiales, supervisión del rendimiento de la producción, trazabilidad y mantenimiento.

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