Cuando una planta utiliza varios modelos diferentes para cubrir aplicaciones de par constante, par variable, bombeo o climatización, la complejidad logística y el coste asociado se disparan.
El FRENIC-MEGA G2 apunta directamente a ese problema: consolida la funcionalidad de múltiples familias de variadores en una única solución inteligente, simplificando el diseño de sistemas y la gestión de inventario.
Una plataforma de nueva generación
Fuji Electric Corp. of America anunció el lanzamiento del nuevo variador de CA FRENIC-MEGA G2 en septiembre de 2025, como una evolución de alto rendimiento de su serie FRENIC líder en el sector. Construido sobre la contrastada fiabilidad y potencia de la plataforma original FRENIC-MEGA, el G2 introduce capacidades ampliadas que establecen un nuevo estándar de flexibilidad, eficiencia y control en variadores de frecuencia de propósito general. Yahoo Finance
El drive está diseñado para soportar aplicaciones de par constante y par variable, siendo idóneo para un amplio espectro de sectores que incluye operaciones industriales, sistemas HVAC y aplicaciones de bombeo. Yahoo Finance
Especificaciones técnicas destacadas
Rango de potencia
El FRENIC-MEGA G2 está disponible desde ½ hasta 1.200 HP en modelos de 230 V y 460 V, cubriendo desde pequeños accionamientos auxiliares hasta aplicaciones de potencia media-alta en entornos industriales exigentes.
Control y algoritmos avanzados
Entre sus funciones avanzadas destacan el control vectorial sin sensor (sensorless vector control), la operación con motores de imanes permanentes (PMSM), lógica programable personalizable en hasta 260 pasos, programación horaria mediante reloj en tiempo real, función de anulación de bomberos (fireman's override) y la función de desconexión segura de par (Safety Torque Off, STO) integrada.
El control vectorial sin sensor es especialmente relevante en aplicaciones donde instalar un encoder en el motor no es viable por razones de coste, espacio o ambiente. La compatibilidad nativa con motores PMSM amplía el abanico de aplicaciones hacia accionamientos de alta eficiencia energética, en línea con los requisitos actuales de eficiencia de IE4 e IE5.
La función STO integrada elimina la necesidad de relés de seguridad externos para cumplir con los requisitos de parada segura según IEC 62061 y EN ISO 13849, reduciendo el coste y la complejidad del cuadro eléctrico.
Conectividad y protocolos industriales
El G2 incluye soporte nativo para BACnet MS/TP y Metasys N2, con tarjetas opcionales para Ethernet/IP, Modbus-TCP, Profinet, Profibus-DP y otros protocolos. financialcontent
Esta combinación lo hace directamente compatible con los sistemas de gestión de edificios (BMS) más extendidos —a través de BACnet y Metasys N2— sin necesidad de pasarelas adicionales, una ventaja operativa clara para integradores de sistemas HVAC. Al mismo tiempo, la disponibilidad de módulos para Profinet y Profibus-DP abre la puerta a entornos de automatización industrial con PLCs Siemens u otros controladores que usan estas redes.
Interfaz de usuario
El teclado emplea texto en inglés sin codificación numérica, con conectividad Bluetooth y acceso por USB desde PC, lo que agiliza la puesta en marcha y el diagnóstico sin necesidad de software específico ni cables propietarios. La parametrización vía Bluetooth permite configurar el drive desde un smartphone o tablet a distancia del cuadro, lo que resulta práctico en instalaciones en altura o con difícil acceso.
Garantía diferencial
El FRENIC-MEGA G2 incluye una garantía estándar de 3 años, ampliable hasta 8 años, lo que representa una de las coberturas más largas del mercado en su categoría y reduce el coste total de propiedad (TCO) para el usuario final.
Sectores y aplicaciones objetivo
La versatilidad del G2 lo posiciona en tres grandes áreas:
Industria general. Par constante para cintas transportadoras, compresores de tornillo, extrusoras y mezcladoras. La lógica programable de 260 pasos permite adaptar el comportamiento del drive a secuencias de proceso complejas sin necesidad de PLC adicional.
HVAC y gestión de edificios. La conectividad BACnet/Metasys nativa, combinada con el soporte de par variable para ventiladores y bombas centrífugas, hace del G2 una opción natural para proyectos de automatización de edificios que busquen reducir consumo energético mediante control de velocidad variable.
Bombeo. La capacidad de gestionar motores de imán permanente de alta eficiencia y la función de programación horaria permiten optimizar ciclos de bombeo en función de la demanda real, con arranques y paradas programados sin intervención del operario.
Conclusión
El FRENIC-MEGA G2 responde a una tendencia clara en la industria: la convergencia de plataformas de control para reducir la complejidad operativa sin sacrificar prestaciones. La integración de STO, control vectorial sin sensor, compatibilidad PMSM y conectividad multi-protocolo en un único dispositivo con rango de potencia de ½ a 1.200 HP lo convierte en una propuesta técnica sólida para integradores y departamentos de ingeniería que necesitan cubrir una amplia variedad de aplicaciones con una sola referencia de producto.
Fuente: Fuji Electric Corp. of America — https://americas.fujielectric.com/fuji-electric-launches-new-frenic-mega-g2-ac-drive/
