Mediante el desarrollo de una plataforma de automatización modular, ambas entidades han logrado optimizar la fabricación de las terapias CAR-T, reduciendo drásticamente los tiempos y costes de producción. Este avance permite que un tratamiento que hasta ahora era manual, complejo y costoso pueda realizarse de forma descentralizada en hospitales, facilitando el acceso universal de los pacientes a la medicina personalizada El cáncer sigue siendo uno de los mayores retos de la medicina.
Los tratamientos estandarizados no siempre son efectivos, debido a la gran variabilidad biológica de los tumores. En este contexto, las terapias con células CAR‑T (receptores quiméricos de antígenos) ofrecen una alternativa personalizada. El proceso consiste en extraer células T del propio paciente, modificarlas genéticamente y reintroducirlas para que su sistema inmunitario combata las células cancerosas de forma autónoma. Este método promete una mayor eficacia y menos efectos secundarios, generalmente, en una administración única.
"Minifábricas" modulares: producción en el punto de atención
Sin embargo, su potencial se ve frenado por la complejidad técnica, la producción manual y los altos costes, que limitan actualmente su disponibilidad. Por ello, el Instituto Fraunhofer de Ingeniería de Fabricación y Automatización (IPA) ha desarrollado una plataforma de automatización para sistemas de producción pequeños y descentralizados destinados al tratamiento de células inmunitarias, utilizando tecnología de Festo. Estas minifábricas modulares están diseñadas para operar directamente en hospitales universitarios, trabajando de forma automatizada y con muy poco personal especializado.
