Entre los muchos proyectos apasionantes que ha llevado a cabo el equipo de Inter-Company, la fabricación de conjuntos electrónicos de ruido ultrabajo, alta frecuencia y alta precisión para la investigación en ordenadores cuánticos debe ser uno de los más intrigantes. Este trabajo de bajo volumen no solo requiere cuidado y atención al detalle, sino que los equipos de ingeniería que compiten por escalar los qubits y materializar la ventaja cuántica esperan una respuesta rápida para evaluar sus últimas ideas con rapidez.
Entre otros proyectos exigentes que requieren capacidades avanzadas, alta calidad y tiempos de respuesta rápidos, Inter-Company ha fabricado estaciones meteorológicas para la oficina meteorológica neerlandesa, complejos sistemas de control para aplicaciones de carga de baterías y dispositivos médicos avanzados. Los fabricantes de equipos marítimos también confían en Inter-Company para garantizar la robustez, la fiabilidad y la seguridad.
Al operar en estos mercados, Inter-Company necesita iniciar la producción lo antes posible tras recibir cualquier nuevo pedido. Por otro lado, acertar en la introducción de nuevos productos (NPI) a la primera, sin necesidad de prueba y error, y solucionar al instante cualquier problema que surja durante la producción, es vital desde un punto de vista comercial. A la hora de elegir su nueva línea de SMT, el equipo buscó un proveedor que pudiera ofrecer soluciones a estos retos, además de las capacidades subyacentes de colocación de componentes.
En conjunto, la impresora de serigrafía YSP10 de Yamaha, las montadoras de componentes YRM20 y el sistema AOI 3D YRi-V ofrecen dicha solución al conectarse a través de la exclusiva plataforma de software YSUP de Yamaha, que admite interacciones complejas entre todas las máquinas de la línea. Las características especiales de YSUP incluyen la creación automática de programas, el aprendizaje de componentes y la creación de bibliotecas, lo que ayuda a agilizar tareas que suelen ser laboriosas y requerir mucho tiempo. Además, el análisis automático en tiempo real de los datos de inspección, durante la producción, indica cualquier defecto en el momento en que se produce y señala las causas, lo que permite una rápida acción correctiva. Estas son ventajas de largo recorrido de la plataforma YSUP de Yamaha, que se han potenciado aún más en las últimas versiones de software, las cuales introducen capacidades adicionales basadas en IA que ayudan a los equipos de producción a acelerar el NPI y maximizar el rendimiento al final de la línea.
Wilfred der Kinderen, director general de Europe-SMT, y Michel Hobbenschot, director general de Inter-Company, con el sistema de inspección Yamaha YRi-V.
Las claves del éxito
La línea SMT altamente eficiente y automatizada de Yamaha Robotics marca un nuevo y emocionante capítulo para Inter-Company. La historia comenzó en el año 2000 en un pequeño apartamento en un décimo tercer piso,cuando Michel Hobbenschot y su esposa Karien Ebbers fundaron su negocio, literalmente, en la mesa de la cocina. Se habían conocido trabajando en el sector SMT y pronto encontraron la manera de aprovechar su amplia experiencia combinada montando manualmente los primeros pedidos de su nueva empresa en su propio apartamento.
Desde el principio, su visión fue crear una empresa que destacara por su precisión, calidad y especialización. Ahora, con un equipo profesional liderado por el director de operaciones Bas Ligtenberg, que se incorporó en 2013, Inter-Company destaca en proyectos que implican tiradas de producción pequeñas con un alto grado de complejidad.
El punto fuerte de la empresa reside en el manejo de placas de circuito impreso multicapa de alta densidad y ensamblajes complejos que requieren conocimientos técnicos especializados. Además, muchas placas de circuito se ensamblan por ambas caras, lo que exige una precisión y una experiencia adicionales. «Nuestro negocio se basa principalmente en la calidad y la fiabilidad, no en el volumen», afirma Karien Ebbers, directora general de Inter-Company. «Nuestros clientes ideales son aquellos que necesitan que produzcamos cien placas al más alto nivel, en lugar de decenas de miles en producción en masa».
Lo que realmente distingue a Inter-Company no es solo su tecnología, sino también la forma en que colabora con sus clientes. «Nuestro punto fuerte reside en la especialización y la comunicación», añade Michel Hobbenschot. «Conocemos cada proyecto al dedillo y ofrecemos soluciones que otros a menudo no pueden proporcionar. Generamos esa confianza a través de la precisión y la coherencia en todo lo que hacemos».
Este enfoque ha permitido a Inter-Company alcanzar una posición única, en la que las grandes empresas que necesitan series más pequeñas, de hasta unas 5000 unidades, acuden regularmente al equipo de Goor por su experiencia especializada y su atención personalizada.
Construyendo sobre una base sólida con Yamaha Robotics
La fabricación se lleva a cabo ahora en una fábrica construida expresamente para este fin en el polígono industrial de Goor, al norte de la ciudad. La llegada de la nueva línea SMT de Yamaha supone un paso importante en el crecimiento continuo de la empresa e incluye una impresora de serigrafía YSP-10, dos máquinas de montaje YRM20 y dos sistemas de inspección YRi-V.
Vista panorámica de la nueva línea SMT de Yamaha en la fábrica construida expresamente por Inter-Company en Goor.
«La elección de Yamaha fue una decisión estratégica», explica Bas Ligtenberg. «Las máquinas combinan alta precisión con velocidad y flexibilidad. Por encima de todo, el software inteligente garantiza un flujo de trabajo óptimo. Como resultado, la línea se puede preparar para un nuevo producto en poco tiempo y, una vez programada, funciona a gran velocidad».
En busca de un pilar de alta calidad para la línea, el equipo identificó la impresora serigráfica YSP10 como una firme candidata. La máquina goza de una sólida reputación y es muy apreciada en el sector por su fiabilidad y calidad.
Teniendo esto en cuenta, se pusieron en contacto con Europe-SMT, distribuidor de Yamaha Robotics para la región, para obtener más información sobre las soluciones de Yamaha. «Inter-Company demuestra que el éxito no se mide solo por las cifras, sino sobre todo por la calidad, la experiencia y la dedicación en cada proyecto», comenta Wilfred der Kinderen, director general de Europe-SMT. «Esos son valores que coinciden con nuestro enfoque de apoyar a los clientes y ofrecer la mejor solución para sus necesidades. Pudimos ofrecer un paquete personalizado basado en la solución 1 STOP SMART SOLUTION de Yamaha Robotics».
A partir de ahí, el equipo de Inter-Company actuó con rapidez y amplió su interés para incluir las montadoras YRM20 y el sistema AOI YRi-V. La YRM20, con características como las opciones de cabezales flexibles que pueden manejar una amplia gama de tamaños de componentes, el sistema de visión con modos de imagen flexibles, la función de vista lateral y la comprobación de coplanaridad y alineación, se adapta perfectamente a las actividades de Inter-Company. Del mismo modo, la YRi-V cuenta con unas sólidas especificaciones ópticas con cámaras de alta resolución e iluminación multiángulo/multilongitud de onda, y puede manejar componentes altos a ambos lados de la placa.
Inter-Company cuenta con dos sistemas AOI Yamaha YRi-V, para la inspección previa y posterior al reflujo.
Además, el entorno de software integrado y sus funciones avanzadas resultaron ser un factor clave en la decisión del equipo de realizar el pedido. Gracias a la plataforma YSUP de Yamaha, todas las máquinas de la línea pueden programarse y controlarse de forma centralizada. Esto se traduce en un aumento significativo de la eficiencia y en una reducción del riesgo de errores de producción. Las máquinas de inspección se comunican directamente con las máquinas de montaje. Cuando se detectan desviaciones durante la inspección óptica automatizada, esta información se transmite inmediatamente a la línea de producción. Esto permite que el sistema se ajuste continuamente y optimice aún más la calidad de las series posteriores.
Las herramientas de trazabilidad también desempeñan un papel importante en la suite YSUP, garantizando que cada componente y cada paso del proceso sea totalmente trazable. Gracias a este nivel de automatización, Inter-Company puede producir rápidamente al tiempo que mantiene plazos de entrega fiables, una ventaja crucial en un mercado donde la rapidez suele ser esencial. «Cuando te ofrecen una solución que realmente destaca, hay que ser decisivo», afirma Michel Hobbenschot.
Hay funciones como la creación automática de datos de componentes, que ayuda a simplificar la optimización de los ajustes de recogida de la montadora para la YRM20, mientras que el reconocimiento inteligente de alta velocidad reduce el tiempo de configuración de componentes personalizados o poco habituales. Los programas de inspección se generan automáticamente importando datos de las montadoras y aprovechando las bibliotecas de componentes preinstaladas que cumplen la norma IPC. Además, la IA ahora ayuda a la creación de datos de componentes identificando automáticamente las piezas a partir de imágenes de cámara.
Yamaha añade continuamente nuevas funciones y capacidades basadas en IA que promueven la velocidad y la eficiencia. Entre las recientes mejoras se incluyen Print Param Assist, que utiliza datos históricos para ayudar a los operarios a seleccionar los parámetros de impresión, y 3D Component Update para ajustar con precisión el criterio de inspección del YRi-V sin detener la máquina.
De un apartamento a socio internacional
«Nuestra solución integral 1 STOP SMART SOLUTION ofrece una combinación excepcional de alta velocidad, flexibilidad, automatización avanzada y precisión constante, que se ve reforzada por las potentes herramientas YSUP, las cuales multiplican la productividad de los operarios», comenta Johannes Vorwerk, director de ventas regional de Yamaha Robotics. «En colaboración con nuestros compañeros de Europe-SMT, hemos podido configurar una solución ideal, instalar el equipo y formar a los operarios de Inter-Company de forma muy rápida y eficiente».
El software YSUP de Yamaha permite a los operarios alcanzar rápidamente un alto nivel de competencia.
Michel Hobbenschot concluye: «Con el apoyo de Europe-SMT y Yamaha Robotics, las excelentes capacidades del equipo y, especialmente, el software YSUP, que hace que todo sea tan eficiente y flexible, podemos estar seguros de que nuestras capacidades de montaje en superficie son de vanguardia y están preparadas para el futuro».
Acerca de la sección SMT de Yamaha Robotics
La división de Tecnología de Montaje Superficial (SMT) de Yamaha, una subdivisión de la Unidad de Negocio de Robótica de Yamaha Motor Corporation, produce una completa selección de equipos para el montaje electrónico en línea de alta velocidad. Esta 1 STOP SMART SOLUTION incluye impresoras de pasta de soldadura, montadoras de componentes, máquinas de inspección de pasta de soldadura en 3D, máquinas de inspección de PCB en 3D, dispensadores y software de gestión.
Estos sistemas, que incorporan la tecnología Yamaha a la fabricación de productos electrónicos, dan prioridad a la interacción intuitiva con el operario, a la coordinación eficaz entre todos los procesos en línea y a la modularidad, permitiendo a los usuarios satisfacer las últimas demandas de fabricación. Las cualidades del grupo en el control de servomotores y el reconocimiento de imágenes para los sistemas de visión (cámaras) garantizan una precisión extrema con alta velocidad.
La línea de productos actual incluye la última generación de equipos YR, con funciones automatizadas avanzadas para la programación, la configuración y los cambios, y el nuevo software de gestión YSUP con gráficos de última generación y análisis de datos integrados.
Combinando las competencias de diseño e ingeniería, fabricación, ventas y servicio, Yamaha SMT Section garantiza la eficiencia operativa y el fácil acceso a la asistencia para clientes y socios. Con oficinas regionales en Japón, China, el sudeste asiático, Europa y Norteamérica, la empresa tiene una presencia verdaderamente global.
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