Harwin ha anunciado una inversión multimillonaria que incluirá un aumento significativo de la capacidad de producción de carcasas de conectores. La multiplicación por ocho de la capacidad incluye la instalación de un sistema de fabricación «lights-out» totalmente automatizado instalado en la planta de fabricación de la empresa en Portsmouth, Reino Unido, recientemente renovada.

El nuevo anuncio forma parte de un programa estratégico para reducir aún más los plazos de entrega y responder a la creciente demanda de los clientes de soluciones de interconexión completas que combinen una conectividad fiable y de alto rendimiento con protección mecánica y apantallamiento CEM de extremo a extremo. La producción de carcasas traseras se basará en ocho nuevas fresadoras de 5 ejes y alta velocidad integradas en una célula de fabricación controlada por un sistema de automatización WorkPartner que permite la fabricación 24 horas al día, 7 días a la semana.

Las carcasas traseras metálicas con apantallamiento incorporado proporcionan integridad mecánica y eléctrica en una serie de entornos exigentes, mientras que la adición de trenzado metálico alrededor del conjunto del cable y la unión de dicho trenzado a las carcasas traseras proporciona un apantallamiento completo de 360º en todo el conjunto del cable. Harwin suministra una gama completa de tecnologías de carcasa trasera y ensamblaje de cables para sus familias de alta fiabilidad Gecko, Kona y Datamate, y está observando un aumento significativo de la demanda de estas tecnologías.

«La necesidad de rendimiento, fiabilidad e integridad mecánica y eléctrica hace que los clientes busquen en los proveedores soluciones de valor añadido que reúnan conectores, montajes de cables y una sólida protección mecánica y eléctrica de extremo a extremo», comenta Ryan Smart, vicepresidente de producto de Harwin. «De la robótica a la aviación y de los vehículos no tripulados al espacio de noticias, esto está impulsando una mayor demanda de nuestros productos backshell a través de una variedad de aplicaciones - una demanda que estamos abordando a través de una mayor inversión en capacidades de fabricación, incluyendo la producción backshell.»

Harwin suministra una amplia gama de carcasas traseras para cables y placas/paneles con una robusta construcción de aleación de aluminio y niquelado químico. El aluminio proporciona una cubierta protectora resistente pero ligera, con buenas propiedades de apantallamiento gracias a su alta conductividad y una excelente relación resistencia-peso. El recubrimiento de níquel proporciona resistencia a la corrosión (que puede ser un punto débil del aluminio sin recubrimiento). Todas las carcasas traseras metálicas cumplen las temperaturas de funcionamiento de la familia de productos correspondiente.

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