Harwin ha confirmado que sus conectores placa-placa Archer Kontrol con paso de 1,27 mm alcanzan unas velocidades de transmisión de los datos de hasta 3 Gbits/s. Estos conectores, compatibles con velocidades en Ethernet de hasta 2,94 Gbits/s, están optimizados para la moderna infraestructura industrial.

La serie Archer Kontrol, que se dirige al mercado de accionamientos y controles industriales, también ha demostrado ser muy efectiva en equipos de supervisión y adquisición de datos. Estos conectores resisten 20G de vibración y son capaces de afrontar las exigentes condiciones de los procesos de automatización y mecanización. Su diseño totalmente cubierto y polarizado resiste intensas fuerzas laterales y de torsión, mientras que sus sujeciones para montaje superficial alivian el esfuerzo sobre las conexiones soldadas. La conexión a ciegas resulta sencilla gracias a los bordes frontales generosamente biselados, que ofrecen un margen de hasta 0,7 mm. Las áreas de contacto de bronce-fósforo chapados en oro permiten a estos conectores efectuar hasta 500 ciclos de conexión. Con sus temperaturas de trabajo de hasta 125°C, representan una opción segura para conectar equipos industriales de pequeño y gran tamaño.

La serie Archer Kontrol cuenta entre 12 y 80 contactos así como alturas variables del conector para un espacio entre placas de 8 mm a 20 mm. La disponibilidad de conectores verticales y horizontales en versiones macho y hembra permite obtener todas las configuraciones posibles: coplanar entre bordes de placa, placa-placa en paralelo y placa madre a placa madre en ángulo recto. La sencilla conexión a ciegas, junto con la conexión en ángulo recto, hace que estos componentes resulten especialmente adecuados para conexiones en el backplane. Admiten una corriente de hasta 1,2 A por contacto.

La combinación de la velocidad de transmisión de los datos de 3 Gbits/s y robustez mecánica asegura la integridad a largo plazo de los datos industriales de alta velocidad. Archer Kontrol ayuda a mantener la capacidad de respuesta del sistema y a minimizar los tiempos de parada con el fin de que las líneas de producción sigan funcionando.

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