Rehm Thermal Systems ha diseñado el sistema de soldadura por fase de vapor CondensoXM smart. Este sistema en línea es apto para un rendimiento medio en series pequeñas y medianas. Otros elementos destacados son la carga, así como una bomba de vacío adicional y óptima.

En la soldadura por fase de vapor (soldadura por condensación), el proceso de soldadura se lleva a cabo con ayuda de vapor caliente. La transferencia de calor aquí es hasta diez veces superior que en la soldadura por convección. De este modo, con la serie Condenso de Rehm, se pueden mecanizar placas de gran tamaño y de masa elevada en atmósferas estables y con innovadora tecnología de vacío fiable. El sistema de soldadura por fase de vapor CondensoXM smart se puede integrar en cualquier entorno de fabricación: se puede incorporar como solución en isla para varias áreas de fabricación y cargarse de forma manual. De manera alternativa, la carga también puede llevarse a cabo automáticamente mediante un sistema de manipulación precargado. Para lograr esta óptima capacidad en línea, el CondensoXM smart está equipado con un transporte de vuelta externo que porta mercancía. Esto reduce los ciclos y garantiza resultados óptimos de soldadura, incluso con un número de piezas elevado. Para la carga o la descarga de componentes, el CondensoXM smart se puede abrir en el lado de manejo. De esta forma, es posible colocar o retirar manualmente los componentes en un portador de mercancía que ya se encuentra en el sistema. El portador de mercancía se mantiene en el sistema, lo que permite una carga ergonómica.

El CondensoXM smart puede equiparse con una bomba de vacío adicional. Esto aumenta la seguridad, la cual es necesaria especialmente en componentes críticos con mayores exigencias en el proceso de vacío. Asimismo, el uso de dos bombas de vacío reduce los tiempos de ciclo y, de este modo, aumenta la productividad, sobre todo en aplicaciones al vacío por debajo de 10 mbar. Con la opción de vacío se pueden obtener igualmente resultados de soldadura prácticamente sin burbujas. Tras la soldadura, los componentes se envían al proceso de refrigeración. Simultáneamente, el gas generado durante el proceso se extrae y se limpia. Así es posible reutilizar una gran parte de Galden®, una solución especialmente respetuosa con los materiales y el medioambiente. Durante la extracción se genera una presión negativa que también garantiza un secado rápido del componente soldado. El Galden® aspirado se filtra y se eliminan las impurezas con ayuda de un granulado. Con ello se puede recuperar aprox. 99,9 % del medio.

Las opciones de refrigeración flexibles dentro y fuera de la cámara de procesamiento garantizan tasas de refrigeración óptimas y la temperatura correcta para procesos de producción posteriores, como la inspección por rayos X o la comprobación de funcionamiento.

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