Según el departamento de energía de EEUU (DOE), ninguna otra tecnología de iluminación ofrece el mismo potencial que el de los diodos luminiscentes (LED) para el ahorro energético, mejorando la calidad y fiabilidad de la iluminación. A esto hay que añadir el beneficio económico que los LED proporcionan por su bajo consumo, su larga vida útil y su bajo coste en mantenimiento. Este es un gran momento para la industria de la iluminación al introducir nuevas, creativas y excitantes soluciones.

Mientras que las revistas discuten e ilustran artículos sobre tratamientos de paredes, iluminación ambiental, estados de ánimo u otro tipo de cuestiones domésticas, todos ellos permitidos por la tecnología LED, la comunidad ingenieril debe resolver problemas mundanos que inevitablemente aparecen al pasar de la iluminación incandescente tradicional a los nuevos productos realizados con LEDs. Uno de los más claros ejemplos concierne a la interconexión, donde se ha incrementado la demanda de métodos de terminación más simples y eficientes.
Uno de los mayores problemas para la implantación de la tecnología LED en la iluminación es que los instaladores prefieren continuar con la instalación de los elementos tradicionales de iluminación. Es decir, que tratan de incluir tiras de LED en tubos de las mismas dimensiones que los fluorescentes, esto exige una forma flexible de unir tiras de LEDs. Una forma sencilla de resolver el problema es soldar un cable entre dos tiras de LEDs, sin embargo, esto requiere un tiempo, ya que los cables deben estar preparados y ha de realizarse la soldadura, lo que incrementa el riesgo de fallo por las soldaduras defectuosas. Otra posibilidad sería el uso de un par de conectores donde una parte se suelda al circuito impreso de LED de modo que puede enchufarse un cable de forma simple. Aunque esta opción no tiene los problemas inherentes a los procesos de soldadura de cables, el coste no lo hace muy versátil, ya que habría que partir de un pre- ensamblaje del cable, por tanto, es necesaria una mejora del proceso.
Eficiencia de conexión
Los conectores por desplazamiento de aislante (IDC) han existido durante años, se utilizan sobre todo con cables planos. Algunas empresas, como AVX Elco, ofrecen ahora unos conectores IDC de cables discretos específicamente diseñados para la industria de la iluminación con LEDs. Para realizar la conexión, el conector se introduce a presión en el cable desplazando el aislante, lo que produce una unión estanca al gas entre los conductores cuando está completamente insertado. Esto tiene la ventaja de ser extremadamente rápido, fiable y repetitivo, ya que solo requiere que el cable sea cortado con la longitud correspondiente en el  emplazamiento. No es necesaria ninguna otra preparación, ni montaje de cables con antelación. El resultado es una reducción del tiempo de salida al mercado y de los costes de instalación.
Una gama dirigida a numerosas aplicaciones
Las series 9175/9176/9177 de los conectores de AVX están evaluados para unas corrientes de 1A, 10A y 15A respectivamente, lo que corresponde a unas secciones 26-28 AWG, 18-24 AWG y 14-20 AWG. Manteniendo la flexibilidad, estos nuevos conectores están disponibles en dos o tres configuraciones, pero también es posible pedirlos con el número de terminaciones requeridas. También se pueden desarrollar diseños personalizados. Gracias a la gran gama de productos de las tres series, se accede a una amplia variedad de aplicaciones dentro del mercado de la iluminación, como son la señalización para deportes de arena, el alumbrado público, los anuncios luminosos, la iluminación de exteriores empleada en el embellecimiento de edificios o la iluminación de interiores. Estos conectores también se adaptan a los paneles solares, la señalización de emergencia, y las aplicaciones en automoción, tanto para el interior como para el exterior de los vehículos. Estos conectores ya se utilizan en las instalaciones de alumbrado.
Hay otros conectores integrados, IDC, diseñados para la iluminación con LEDs, pero son demasiado grandes, resulta menos fácil de retrabajar y no son apilables, lo que los hace menos versátiles que los ofrecidos por AVX. De hecho, AVX ha prestado una atención considerable a cada aspecto del diseño de estos conectores, los dispositivos se fabrican con un material de nilón resistente a la temperatura, algo frecuente en los sistemas de iluminación. Las especificaciones de temperatura, impacto y vibración para las series 9175/9176/9177 se basan en las de la industria de automoción, de manera que el producto resultante es robusto y se ajusta a un gran rango de condiciones de funcionamiento.
Volviendo al tema del fácil manejo, AVX ha desarrollado diferentes tipos de utillaje incluyendo herramientas manuales para los ensayos y chequeos, el desarrollo y la fabricación en serie. Los dispositivos son encintados y bobinados, donde los bobinados contienen más partes que los de la competencia, con lo que las bobinas tienen que ser sustituidas con menor frecuencia.

 

La nueva y emergente industria de iluminación con LEDs se está desarrollando a un ritmo rápido. Con estas nuevas series de conectores
que AVX ha desarrollado, se garantiza que el rendimiento de los LEDs no se vea afectado por una conexión imperfecta.

Autor: AVX

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